Succès Clients
Nouvel ERP de production pour l’industrie de pièces automobiles
Le Challenge
Le Défi
L’entreprise en question est une société de production de pièces de rechange automobiles située en Europe. Elle compte environ 300 employés et son chiffre d’affaires annuel est d’environ 50 millions d’euros. L’entreprise produit des pièces de rechange pour plusieurs marques automobiles de renom. Elle dispose de deux usines de production en Europe et de plusieurs entrepôts de stockage.
L'Objectif
Avant l’implantation du système ERP, l’entreprise avait des difficultés à gérer efficacement ses processus métier. Les principaux problèmes étaient les suivants :
- Manque de visibilité : L’entreprise avait du mal à suivre les niveaux de stock en temps réel, ce qui entraînait des retards dans la production et des pénuries de stocks.
- Gestion de la chaîne d’approvisionnement inefficace : L’entreprise avait des difficultés à gérer les commandes clients et à planifier les approvisionnements en matières premières.
- Processus de production désorganisés : L’entreprise avait du mal à planifier les besoins en capacité de production et à suivre les étapes de production en temps réel.
- Manque de collaboration : Les différents départements de l’entreprise avaient des processus de travail indépendants, ce qui entraînait des retards et des erreurs de communication.
Notre Accompagnement
- Nous avons d’abord recensé les contraintes techniques (SI vieillissant), les besoins métiers via des workshops de design thinking avec les différents acteurs métiers, ainsi que les besoins techniques des équipes.
- Formalisation des besoins, et validation avec les leaders de chaque département.
- Choix et installation d’une nouvelle architecture de SI.
- Définition du planning de développement en méthode agile avec rétro plannings hebdomadaires
- Installation des SI et migration des anciennes bases de données.
- Installation d’un système de visualisation de données, via des dashboards personnalisés (près de 7 dashboards différents) via un système de BI.
- Préparation des supports de formation des nouveaux systèmes et formation des collaborateurs
- Accompagnement sur site pour assurer la bonne prise en main de l’outil pendant 1 mois
Bénéfices Obtenus
Suite à l’implantation d’un système ERP avec des modules MRP et SCM par JD Conseil, les résultats ont été les suivants :
- Réduction des retards de production : L’entreprise a été en mesure de suivre les niveaux de stock et les commandes en temps réel, ce qui a permis de réduire les retards de production.
- Optimisation de la gestion de la chaîne d’approvisionnement : L’entreprise a pu gérer les commandes clients et planifier les approvisionnements en matières premières de manière plus efficace, ce qui a permis de réduire les coûts et les délais de production.
- Amélioration de la collaboration : Les différents départements de l’entreprise ont travaillé ensemble de manière plus efficace, ce qui a permis d’améliorer la communication et de réduire les retards.
- Précision accrue : Le système ERP a permis d’automatiser plusieurs tâches manuelles, ce qui a réduit les erreurs humaines et amélioré la précision des données.
- Renforcement de la satisfaction client : L’entreprise a pu répondre plus rapidement et plus efficacement aux demandes des clients, ce qui a renforcé sa réputation sur le marché.
En outre, l’implémentation de leur ERP leur a permis de répondre plus rapidement et plus efficacement aux demandes des clients, ce qui a renforcé sa réputation sur le marché.
En somme, l’entreprise a constaté une augmentation de sa productivité, de sa rentabilité et de sa satisfaction client suite à l’implantation du système ERP avec des modules MRP et SCM par JD Conseil.
